Franca Suna Energia Instituto INES disvolvis novajn PV -modulojn kun termoplastoj kaj naturaj fibroj aĉetitaj en Eŭropo, kiel lino kaj bazalto. La sciencistoj celas redukti la median spuron kaj pezon de sunaj paneloj, samtempe plibonigante recikladon.
Reciklita vitra panelo sur la fronto kaj tolo kunmetita sur la dorso
Bildo: GD
De PV -revuo Francio
Esploristoj ĉe la Nacia Suna Energia Instituto de Francio (INES)-divido de la Franca Alternativa Energioj kaj Atoma Energio-Komisiono (CEA)-disvolvas sunajn modulojn kun novaj bio-bazitaj materialoj en la antaŭaj kaj malantaŭaj flankoj.
"Kiel la karbona spuro kaj la analizo de vivociklo nun fariĝis esencaj kriterioj en la elekto de fotovoltaaj paneloj, la provizado de materialoj fariĝos kerna elemento en Eŭropo en la sekvaj jaroj," diris Anis Fouini, la direktoro de CEA-INS. , en intervjuo kun PV -revuo Francio.
Aude Derrier, la kunordiganto de la esplora projekto, diris, ke ŝiaj kolegoj rigardis la diversajn materialojn, kiuj jam ekzistas, por trovi unu, kiu povus permesi al fabrikantoj de modulo produkti panelojn, kiuj plibonigas rendimenton, fortikecon kaj koston, dum malaltigo de la media efiko. La unua manifestacianto konsistas el sunaj ĉeloj de heterojfunkcioj (HTJ) integritaj en tute-kunmeta materialo.
"La antaŭa flanko estas farita el fibrovitra polimero, kiu donas travideblecon," Derrier diris. "La malantaŭa flanko estas farita el kunmetaĵo surbaze de termoplastoj en kiuj teksado de du fibroj, lino kaj bazalto, estis integrita, kiu provizos mekanikan forton, sed ankaŭ pli bonan reziston al humideco."
La lino estas aĉetita el norda Francio, kie la tuta industria ekosistemo jam ĉeestas. La bazalto estas aĉetita aliloke en Eŭropo kaj estas teksita de industria partnero de INES. Ĉi tio reduktis la karbonan piedsignon je 75 gramoj da CO2 per vato, kompare kun referenca modulo de la sama potenco. La pezo ankaŭ estis optimumigita kaj estas malpli ol 5 kilogramoj por kvadrata metro.
"Ĉi tiu modulo celas la tegmentan PV kaj konstruan integriĝon," diris Derrier. "La avantaĝo estas, ke ĝi estas nature nigra en koloro, sen bezono de malantaŭa folio. Koncerne recikladon, danke al termoplastoj, kiuj povas esti rememoritaj, la disiĝo de la tavoloj ankaŭ estas teknike pli simpla. "
La modulo povas esti farita sen adapti aktualajn procezojn. Derrier diris, ke la ideo estas translokigi la teknologion al fabrikantoj, sen aldona investo.
"La sola imperativo estas havi frostigilojn por stoki la materialon kaj ne komenci la rezinan interligan procezon, sed plej multaj fabrikantoj hodiaŭ uzas Prepreg kaj jam estas ekipitaj por ĉi tio," ŝi diris.
"Ni laboris pri la dua vivo de vitro kaj disvolvis modulon formitan de reuzita 2,8 mm vitro, kiu devenas de malnova modulo," diris Derrier. "Ni ankaŭ uzis termoplastan enkapsulanton, kiu ne bezonas interkruciĝon, kiu tial estos facile reciklebla, kaj termoplasta komponaĵo kun lino-fibro por rezisto."
La basalt-libera malantaŭa vizaĝo de la modulo havas naturan tolo-koloron, kiu povus esti estetike interesa por arkitektoj koncerne fasadan integriĝon, ekz. Krome, la INES -kalkula ilo montris 10% redukton de la karbona spuro.
"Nun estas nepre pridubi la fotovoltaajn provizajn ĉenojn," diris Jouini. "Kun la helpo de la regiono de Rodano-Alpes en la kadro de la Internacia Disvolva Plano, ni serĉis ludantojn ekster la suna sektoro por trovi novajn termoplastojn kaj novajn fibrojn. Ni ankaŭ pensis pri la aktuala laminada procezo, kiu estas tre energia. "
Inter la premurigo, la premanta kaj la malvarmiga fazo, la laminado kutime daŭras inter 30 kaj 35 minutoj, kun funkcia temperaturo de ĉirkaŭ 150 C ĝis 160 C.
"Sed por moduloj, kiuj pli kaj pli korpigas eko-projektitajn materialojn, necesas transformi termoplastojn ĉirkaŭ 200 C ĝis 250 C, sciante, ke HTJ-teknologio estas sentema al varmego kaj ne devas superi 200 C," diris Derrier.
La Esplorinstituto kuniĝas kun Francujo-bazita indukta termokompreso Roctool, por redukti ciklotempojn kaj fari formojn laŭ la bezonoj de klientoj. Kune, ili disvolvis modulon kun malantaŭa vizaĝo farita el termoplasta komponaĵo de polipropileno, al kiu reciklis karbonaj fibroj estis integritaj. La antaŭa flanko estas farita el termoplastoj kaj fibrovitro.
"La indukta termokompreso de Roctool ebligas varmigi la du antaŭajn kaj malantaŭajn platojn rapide, sen devi atingi 200 C ĉe la kerno de la HTJ -ĉeloj," Derrier diris.
La kompanio asertas, ke la investo estas pli malalta kaj la procezo povus atingi ciklotempon de nur kelkaj minutoj, dum uzado de malpli da energio. La teknologio celas kunmetitajn fabrikantojn, por doni al ili la eblecon produkti partojn de diversaj formoj kaj grandecoj, samtempe integri pli malpezajn kaj pli daŭrajn materialojn.
Afiŝotempo: Jun-24-2022