Franca suna energia instituto INES evoluigis novajn PV-modulojn kun termoplastoj kaj naturaj fibroj fontitaj en Eŭropo, kiel lino kaj bazalto.La sciencistoj celas redukti la median spuron kaj pezon de sunpaneloj, plibonigante recikladon.
Reciklita vitra panelo ĉe la fronto kaj tola kunmetaĵo sur la dorso
Bildo: GD
El pv revuo Francio
Esploristoj de la Nacia Instituto pri Sunenergio de Francio (INES) - dividado de la Franca Komisiono pri Alternativaj Energioj kaj Atomenergio (CEA) - disvolvas sunmodulojn kun novaj biobazitaj materialoj en la antaŭaj kaj malantaŭaj flankoj.
"Ĉar la karbonsigno kaj la analizo de vivociklo nun fariĝis esencaj kriterioj en la elekto de fotovoltaikaj paneloj, la fonto de materialoj fariĝos decida elemento en Eŭropo en la venontaj kelkaj jaroj," diris Anis Fouini, la direktoro de CEA-INES. , en intervjuo kun pv revuo Francio.
Aude Derrier, la kunordiganto de la esplorprojekto, diris, ke ŝiaj kolegoj rigardis la diversajn materialojn, kiuj jam ekzistas, por trovi unu, kiu povus permesi al fabrikantoj de moduloj produkti panelojn, kiuj plibonigas rendimenton, fortikecon kaj koston, samtempe malaltigante la median efikon.La unua manifestacianto konsistas el heterojunkciaj (HTJ) sunĉeloj integritaj en tute-kunmetita materialo.
"La antaŭa flanko estas farita el vitrofibro-plena polimero, kiu provizas travideblecon," diris Derrier."La malantaŭa flanko estas farita el kunmetaĵo bazita sur termoplastoj en kiu teksado de du fibroj, lino kaj bazalto, estis integrita, kiu provizos mekanikan forton, sed ankaŭ pli bonan reziston al humido."
La lino estas fontita de norda Francio, kie la tuta industria ekosistemo jam ĉeestas.La bazalto estas akirita aliloke en Eŭropo kaj estas teksita de industria partnero de INES.Ĉi tio reduktis la karbonsignon je 75 gramoj da CO2 per vato, kompare kun referenca modulo de la sama potenco.La pezo ankaŭ estis optimumigita kaj estas malpli ol 5 kilogramoj por kvadrata metro.
"Ĉi tiu modulo celas la tegmentan PV kaj konstruan integriĝon," diris Derrier.“La avantaĝo estas, ke ĝi estas nature nigra en koloro, sen la bezono de malantaŭa folio.Koncerne recikladon, danke al termoplastoj, kiuj povas esti refandeblaj, ankaŭ la disiĝo de la tavoloj estas teknike pli simpla.”
La modulo povas esti farita sen adapti aktualajn procezojn.Derrier diris, ke la ideo estas transdoni la teknologion al fabrikantoj, sen plia investo.
"La nura imperativo estas havi frostujojn por stoki la materialon kaj ne komenci la rezinan krucligan procezon, sed la plej multaj fabrikantoj hodiaŭ uzas prepreg kaj jam estas ekipitaj por ĉi tio," ŝi diris.
"Ni laboris pri la dua vivo de vitro kaj evoluigis modulon konsistantan el reuzita 2.8 mm vitro, kiu venas de malnova modulo," diris Derrier."Ni ankaŭ uzis termoplastan enkapsuligilon, kiu ne postulas krucligadon, kiu do estos facile reciklebla, kaj termoplastan kunmetaĵon kun lina fibro por rezisto."
La senbazalto malantaŭa vizaĝo de la modulo havas naturan tolan koloron, kiu povus esti estetike interesa por arkitektoj en terminoj de fasada integriĝo, ekzemple.Krome, la kalkulilo de INES montris 10% redukton en la karbonpiedsigno.
"Nun estas necese pridubi la fotovoltaajn provizoĉenojn," diris Jouini."Kun la helpo de la regiono Rodano-Alpoj en la kadro de la Internacia Disvolva Plano, ni do serĉis ludantojn ekster la suna sektoro por trovi novajn termoplastojn kaj novajn fibrojn.Ni ankaŭ pensis pri la nuna laminadprocezo, kiu estas tre energiintensa."
Inter la premado, la premado kaj la malvarmiga fazo, la lameniĝo kutime daŭras inter 30 kaj 35 minutojn, kun funkciada temperaturo de ĉirkaŭ 150 C ĝis 160 C.
"Sed por moduloj, kiuj ĉiam pli korpigas eko-dezajnitajn materialojn, necesas transformi termoplastojn je ĉirkaŭ 200 C ĝis 250 C, sciante, ke HTJ-teknologio estas sentema al varmo kaj ne devas superi 200 C," diris Derrier.
La esplorinstituto kunlaboras kun la franca indukta specialisto pri termokunpremado Roctool, por redukti ciklotempojn kaj fari formojn laŭ la bezonoj de klientoj.Ili kune disvolvis modulon kun malantaŭa vizaĝo el polipropilena termoplasta kunmetaĵo, al kiu estis integritaj reciklitaj karbonfibroj.La antaŭa flanko estas farita el termoplastoj kaj vitrofibro.
"La indukta termokunprema procezo de Roctool ebligas varmigi la du antaŭajn kaj malantaŭajn platojn rapide, sen devi atingi 200 C ĉe la kerno de la HTJ-ĉeloj," diris Derrier.
La kompanio asertas, ke la investo estas pli malalta kaj ke la procezo povus atingi ciklotempon de nur kelkaj minutoj, uzante malpli da energio.La teknologio celas al fabrikantoj de komponaĵoj, por doni al ili la eblon produkti partojn de malsamaj formoj kaj grandecoj, samtempe integrante pli malpezajn kaj pli fortikajn materialojn.
Afiŝtempo: Jun-24-2022